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煤化工蒸发结晶器系统在运行过程中，常见问题可归纳为结垢堵塞、机械设备腐蚀、能耗过高等，下列属于详细分析：
一、结垢与堵塞问题
硫化物垢：煤化工废水日常清扫含有浓度较高的钙、镁、硅等硫化物，这类磷酸盐高温环境很容易产生硬垢，粘到换热器壁、管道内壁及连铸结晶器表面，导致传热效率减少，严重时甚至堵塞管路和机械设备。
有机物垢：废水中有机物高温环境可能发生催化裂解缩聚反应，产生焦炭、烟焦油等纤维材料加聚反应物，这些物质很容易粘到机械设备表面，造成粘性沉积物，伤害设备正常运行。
铝硅酸盐垢：当原料中二氧化硅含量较高时，很容易产生铝硅酸盐垢，这种垢层硬度大，无法消除，系统导热特点造成严重影响。
解决方案：
采用分析化学去杂方法，如再加上水处理药剂来抑制垢的建设。
控制冷凝温度，避免过高温下导致有机物催化裂解。
提升设备设定，如设置网上电厂水处理控制电路，及时清理机械设备。
提高流动性速率，降低局部过热风险，减少垢的建设。
二、机械设备腐蚀问题
高温天气酸碱性腐蚀：煤化工废水在多效蒸发器过程中可能产生酸性物质，导致设备处于高温天气酸碱性，加速电化学反应。
氯离子腐蚀：废水中含有的氯离子对金属机械设备具有很强的浸蚀，特别是在高温下酸碱度条件下，腐蚀深度快速。
焊接处韧性断裂：机械设备焊接处由于应力原材料不均，很容易引发韧性断裂情况，严重时甚至导致机械设备破孔。
解决方案：
采用抗腐蚀原料生产线设备，如铝合金型材、钛钯合金等。
增设pH自动调节系统，维持溶液pH数值合理范围内，减少酸碱度腐蚀。
采用电化学保护专业性，如阳极保护，控制电势差从而降低腐蚀深度。
定期检测机械设备涂层厚度，确保系统表面形成一层高密度涂层。
三、能耗过高难点
沸点升高：煤化工废水中水溶液浓度较高，导致溶液沸点升高，需要更高的加热温度才能实现蒸发，从而增加能耗。
有效温差小：由于结垢、腐蚀等难点导致设备导热无法正常启动，有效温差降低，为保持水面蒸发，需要提高升温蒸汽温度，进一步增加能耗。
产品选型不科学：蒸发结晶器产品选型的时候没有充分考虑废水特性（如沸点升高、粘度等），导致设备在实际运行时效率低下，能耗提高。
解决方案：
方案优化设计，如果使用多效蒸发制作工艺、供暖变小型蒸发器（TVR）或机械蒸汽变小型蒸发器（MVR）等绿色环保。
做好机械设备墙体保温工作上，减少热量损失。
科学安排冷凝液显热和潜热，提高能源利用效率。
在产品选型时充分考虑废水特性，找到适合自己的设备类型和规格技术参数。
